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大瓦機生產工藝—水泥彩瓦機液壓油缸鋼筒的加工
作者：瑞昌機械 來源： 日期：2015-3-5 10:17:41 人氣： 標簽：大瓦機
| 液壓油缸作為大瓦機，水泥大瓦機的核心部件之一，它的質量性能好壞舉足輕重。鄭州瑞昌大瓦機，水泥大瓦機采用材質精良、工藝先進、高質量性能的液壓油缸，切實有力保證水泥大瓦機穩定高效運行。 缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。大瓦機，水泥大瓦機液壓油缸缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。 采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。 油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體-精鏜缸體-磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體-精鏜缸體-滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬-幾百萬），滾壓刀（1仟-幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，水泥大瓦機液壓油缸加工采用滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重要。彩瓦機www.ycates.com/
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